Ống nước đá bảo trì định kỳ

Bảo trì tốt máy và đóng một vai trò quan trọng trong hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị. Thiết bị máy ICE nên được duy trì và quản lý bởi nhân viên chuyên dụng (được đào tạo bởi công ty chúng tôi) để đảm bảo rằng việc vận hành và bảo trì máy băng ống được thực hiện tốt.

1. Làm sạch bể nước

Bể nước và bơm nên được giữ sạch và không có bất kỳ sự tích lũy chất nước ngoài. Nếu có trầm tích (nhiều chất nước ngoài hoặc tích lũy đất sét), bể nước nên được làm sạch hoàn toàn. Nếu máy bị tắt trong hơn một ngày, bể nước nên được làm sạch một lần trước khi khởi động lại máy để đảm bảo chất lượng làm băng. Các bước làm sạch cụ thể như sau.

1.1 Dừng máy và tắt nguồn chính.

1.2 Giải phóng tất cả nước từ bể qua van thoát nước và làm sạch bể bằng chất tẩy và bàn chải được xử lý dài để làm sạch bụi bẩn và rửa sạch bằng nước nhiều lần cho đến khi không có bụi bẩn.

1.3 Đổ đầy nước mới đến mức khi van phao ngừng cung cấp nước, sau đó bạn có thể bật máy.

2. Việc làm sạch ống

Trong trường hợp sử dụng lâu dài, tường ống bay hơi sẽ tích lũy một lượng nhỏ bụi bẩn, cần phải được làm sạch thường xuyên. Tần suất làm sạch phụ thuộc vào chất lượng nước, trong khu vực nước cứng (hàm lượng vôi nước địa phương quá cao), cứ sau 3-6 tháng cần phải được làm sạch một lần và trong khu vực có chất lượng nước bình thường hoặc " mềm ", hai lần một năm là đủ. Các bước làm sạch cụ thể như sau.

2.1 Đầu tiên giải phóng nước trong bể. Thêm nước vào bể đầy đủ thứ chín, đóng van nước. Thêm 2,1 lít axit citric có độ tinh khiết cao và trộn với nước.

2.2 Tắt máy nén lạnh, đóng van lỏng; Bật máy bơm (trong trường hợp không có điện lạnh) để chạy chu kỳ trong khoảng 2-3 giờ. .

2.3 Sau khi giải phóng nước thải, sau đó tiêm chu trình nước mới trong khoảng 30 phút để rửa chất tẩy rửa còn lại, sau đó giải phóng nước. Làm sạch chu kỳ hai lần hoặc hơn để đảm bảo rằng chất tẩy rửa đã được rửa sạch.

2.4 Mở van nước và khôi phục hệ thống làm mát để đưa máy trở lại hoạt động bình thường. Điền vào nước mới đến mức khi van phao ngừng cung cấp nước, sau đó máy có thể được bật.

3. Làm sạch bình làm mát làm mát bằng nước

CONDENSTER Trong quá trình vận hành, nước làm mát sẽ tạo ra quy mô bên trong đường ống, ảnh hưởng đến hiệu ứng truyền nhiệt, nên được làm sạch thường xuyên để cải thiện hiệu quả của điện lạnh. Tần suất làm sạch phụ thuộc vào chất lượng nước, trong khu vực chất lượng nước cứng, cần phải làm sạch ba tháng một lần, trong khi ở khu vực có chất lượng nước bình thường hoặc "mềm ", chỉ 2 lần một năm để làm sạch . Hệ thống làm mát bao gồm tháp nước làm mát và bình ngưng làm mát nước. Để làm cho máy chạy trơn tru và bảo vệ tuổi thọ dịch vụ của máy. Tháp nước làm mát cũng nên được làm sạch vào đúng thời điểm để đảm bảo hiệu quả của sản xuất băng. Các bước làm sạch đặc biệt như sau.

3.1 Dừng máy và làm sạch tháp nước làm mát bằng bàn chải trước.

3.2 Nếu tháp làm mát cao hơn bình ngưng, nước làm mát nên được làm trống hoặc đóng bình ngưng và tháp làm mát và van đầu ra.

3.3 Mở nắp đầu ngưng bên dưới van đường dốc thoát nước, nước trong bình ngưng thoát nước.

3.4 Tháo nắp cuối ở cả hai đầu của bình ngưng. Làm sạch mỗi ống đồng bằng bàn chải ngưng tụ đặc biệt, sau đó rửa sạch bằng nước nhiều lần cho đến khi sạch.

3.5 Sau khi làm sạch, cài đặt lại nắp cuối và kết nối các đường ống.

4. Dầu máy nén

Khi dầu có mây từ bên trong kính ngắm dầu, dầu máy nén cần phải được thay đổi. Dầu máy nén đã được thay đổi một lần trước khi thiết bị rời khỏi nhà máy, và nó có thể được thay đổi mỗi năm một lần trong tương lai.

5. Chất làm lạnh

Khi thiết bị có khả năng bảo vệ áp suất thấp hoặc hiệu quả tạo đá kém, hãy xem liệu có rò rỉ chất làm lạnh. Trong điều kiện bình thường, áp suất cao của hoạt động thiết bị là 12-14kg và áp suất thấp là 2-4kg. Nếu áp suất thấp thấp hơn 2kg, điều đó có nghĩa là có rò rỉ chất làm lạnh, chúng ta nên tìm ra điểm rò rỉ và hàn nó kịp thời (cách phát hiện rò rỉ là rắc nước xà phòng lên một rò rỉ, sẽ có bong bóng), và sạc chất làm lạnh cùng một lúc.

Hệ thống sạc chất lạnh: Khi sạc chất làm lạnh trong hệ thống làm lạnh, cần được cân bằng xi lanh môi ) và sử dụng chân không trong hệ thống để tiêm chất làm lạnh vào hệ thống. Khi áp suất trong hệ thống tăng lên 0,196 ~ 0,294MPa (2 ~ 3kgf/cm2), hệ thống sẽ được phát hiện rò rỉ lại. Nếu có rò rỉ, rò rỉ nên được sửa chữa và chất làm lạnh nên được sạc lại. Khi áp suất hệ thống giống như áp suất xi lanh, máy nén có thể được khởi động và tốc độ sạc có thể được tăng tốc cho đến khi trọng lượng chất làm lạnh theo yêu cầu của hệ thống. Khi sạc chất làm lạnh trong quá trình bắt đầu, bạn có thể tham gia vào mặt hút của máy nén để đảm bảo đó là khí làm lạnh (lưu ý: Khi sạc chất làm lạnh, bạn phải đảm bảo R404 là chất lỏng làm lạnh, nó cần được đổ; khi sạc, khi sạc, Hãy chú ý đến mặt hút của máy nén, theo tình huống sương giá của máy nén, đảm bảo thêm chất làm lạnh để tránh làm hỏng máy nén ướt, để tránh hiện tượng tấn công chất lỏng, tốt hơn là nên thêm chất làm lạnh từ bình ngưng).

6. thường xuyên kiểm tra hệ thống dây điện

Hoạt động của máy để thường xuyên kiểm tra xem van điện từ nước có thể được đóng bình thường hay không, kiểm tra thường xuyên hộp điện, dây điện là rắn, để đảm bảo rằng không có rò rỉ và ngắn mạch và các trường hợp khác (2-3 tháng để kiểm tra toàn diện).

Là một nhà cung cấp dịch vụ giải pháp kỹ thuật lưu trữ lạnh chuyên nghiệp và cung cấp dịch vụ kỹ thuật lạnh, Icemedal cung cấp nhà sản xuất ống băng công nghiệp quy mô lớn www.icemedal.com